压片机是指将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。在制药过程中，压片机是必不可少的。但是近些年来，我国环境污染问题日益严重，GMP标准也在不断提高。这些设备功能各异，可以满足不同行业压片的需求。面包扎口机 ，选择我们，是您正确的选择。

　　然而在压片机的使用过程中，经常有用户反映压片的结果不顺利的情况。然而就出现了片剂脱落的现象，这是什么情况呢?

　　片剂从模孔中被推出后，产生了脱落的现象被称之为裂片。有时候是片剂的中间裂开分为两片，但这种情况很少发生。我们对此做了原因分析，以下就是原因所在。

　　原因一：颗粒中细粉过多

　　遇到这种情况时，应该把颗粒中的细粉去除，这样才可以使片剂里的空气可以逸出。

　　原因二：压缩行为不当

　　颗粒压缩的行为不当，容易造成压制的时候压力不均匀。因为颗粒有较强的弹性，所以在压片压制过程当中会产生裂片，压制好后的片剂弹性复原率比较高。

　　原因三：颗粒过于干燥

　　颗粒过于干燥也会导致裂片，这时我们应该调节含水量来防止裂片。

　　原因四：压力过大

　　如果压力过大也会导致裂片现象。在这种情况下发生裂片，我们可以适当的降低压力防止它裂片。

　　不同的压片机设备压力都不同。单冲压片机压制片剂的时候是单方面的压力，旋转压片机压片的时候是上下一起压，弹性复原率跟压力大小是有关系的，片剂上表面受压时间短，所以先从顶部裂片。

　　知道这点后就可以指导怎么防止裂片现象的发生，例如，可以调整处方设计，增加原料跟辅料的塑性，改善颗粒压缩成型时间等。

　　降低压缩时的压力也能防止裂片。因为压力小弹性复原率就随之变小，颗粒中的含水量适当会增加颗粒的塑性改善压力分布防止裂片。

　　此外，技术人员建议，还可以适当的加入润滑剂或者助流剂。

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